Výrobci, kteří přešli na moderní vláknový laserový stroj, hovoří o jednom: výroba je rychlejší, přesnější a levnější. Čísla mluví jasně – stroj Eagle iNspire s výkonem 40 kW vyprodukuje za hodinu přes 10× více dílů než 4kW zařízení. A zisk na díl? Roste úměrně s výkonem.
Investice do laserového řezacího stroje bývá vnímána jako velký krok. Přitom firmy, které tento krok udělaly, se shodují: návratnost přišla dříve, než původně čekaly. Důvod je prostý – moderní vláknový laser snižuje náklady na díl hned z několika stran současně: rychleji řeže, méně plýtvá materiálem a téměř nevyžaduje dodatečné opracování hran.
Laserové řezací stroje Eagle jsou navíc navrženy s důrazem na nízkou spotřebu energie a minimální nároky na údržbu. Laserový zdroj IPG Photonics zajišťuje efektivní provoz od tenkých po tlusté plechy, přičemž provozní náklady zůstávají nízké po celou dobu životnosti stroje.
TIP: Laserový řezací stroj EAGLE iNspire najdete v nabídce společnosti CANMET.
Výkon rozhoduje: čísla, která přesvědčí každého výrobce
Eagle zpracoval srovnávací studii řezání konstrukční oceli 15 mm. Stroj s výkonem 4 kW dosáhne rychlosti 1,15 m/min a za hodinu vyrobí 30 dílů – zisk na díl činí 0,21 EUR. Stroj s výkonem 40 kW řeže rychlostí 11,5 m/min, produkuje 327 dílů za hodinu a zisk na díl dosahuje 2,83 EUR. Rozdíl není marginální – je to rozdíl mezi průměrnou a špičkovou výrobou.
Technologie MyECAT navíc umožňuje s týmž výkonem zpracovávat o 20 % silnější materiál a snižovat otřepy u hliníku a nerezové oceli až o 80 %. Patentovaná Eco tryska (MyECOCUT) pak snižuje spotřebu plynu až o 75 %, aniž by se snížila rychlost nebo kvalita řezu.
Proč vláknový laser předčí plasmu i CO2
Plasmové řezání bylo svého času průlomové – dnes ho vláknové laserové stroje překonávají na všech frontách. Tepelně ovlivněná zóna je u laseru výrazně menší, řez je čistší a odpadá nutnost výměny opotřebených součástí trysky. Výsledkem jsou nižší provozní náklady a méně reklamací.
Oproti CO2 laserům nabízejí vláknové stroje vyšší energetickou účinnost a delší životnost laserového zdroje. To se přímo promítá do celkových nákladů na provoz – a tedy i do doby návratnosti investice.
Automatizace jako katalyzátor produktivity
Moderní laserové řezací stroje nejsou jen rychlejší řezačky – jsou to plně automatizované výrobní buňky. Modulární systémy CraneMaster a eTower od Eagle zajišťují nepřetržitý provoz bez přítomnosti obsluhy, a to i přes noc a o víkendech. Cloudový systém MyERS průběžně analyzuje výrobu a navrhuje optimalizaci procesů. Eagle Eye umožňuje sledování aktivity stroje v reálném čase.
Výsledkem je více hotových kusů za směnu bez navýšení počtu pracovníků – a přímý dopad na provozní marži.
Nejčastější otázky o laserovém řezání
Co je laserové řezání a jak funguje?
Laserové řezání využívá vysoce výkonný paprsek řízeného vláknového laseru k přesnému dělení materiálů. Paprsek je fokusován řezací hlavou na místo řezu a zanechává hladký okraj bez nutnosti dalšího opracování – tím odpadá celá řada navazujících operací.
Jaké materiály vláknový laser zpracuje?
Vláknové lasery Eagle jsou optimalizovány pro řezání kovů – konstrukční ocel, nerezová ocel, hliník, měď, mosaz. Zpracovat lze i plasty a další materiály, přičemž jeden stroj zvládá jak tenké, tak tlusté plechy.
Jak rychle se investice vrátí?
Záleží na konkrétní výrobě a vytížení stroje, ale díky nízkým nákladům na díl, minimální údržbě a vysoké produktivitě bývá návratnost u výkonných strojů Eagle výrazně rychlejší než u starších technologií. Společnost CANMET připraví konkrétní analýzu pro váš provoz.
Je obsluha náročná?
Řídicí software Eagle je intuitivní a moderní. CANMET zajišťuje detailní zaškolení obsluhy i softwaru přímo u zákazníka.
Která odvětví nejvíce těží z laserového řezání?
Automobilový průmysl, strojírenství, vzduchotechnika, lékařství, reklama, architektura i umění. Laserové stroje Eagle jsou vhodné pro zakázkovou i sériovou výrobu.
CANMET: partner, který zná stroje do posledního šroubku
Výhradní zastoupení Eagle pro Českou republiku a Slovensko má společnost CANMET, která se specializuje na technologie zpracování plechu od roku 1993 a dodala přes 1 000 strojů. Nekončí instalací – zajišťuje zaškolení, vzdálenou diagnostiku i servis na místě, aby výroba zákazníka fungovala na maximálním výkonu.
